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2017年，金龍客車深入踐行“中國制造2025” 行動綱領，融合信息化和工業化戰略，以海外制造部為試點，現有MES和SAP系統為數據基礎，3D大屏中控看板和智能移動終端為介質，梳理整合了涵蓋生產、物流、質量三大板塊的關鍵業務場景和統計指標，通過數據中央集控中樞先實現工廠的透明化，提升供應鏈各環節的協同，同時也建立了整車制程質檢數據的采集和原材料質量追溯模型，為金龍客車智造轉型戰略規劃夯實了根基。

2017年10月10日，智能制造云速應用、看板上線；

2017年10月23日，PQC制程質量控制上線；

2017年12月01日，質量追溯升版上線；

未完待續……

從人工管理到智能產線的覆蓋

1、過程質量電子化：PQC制程質量控制

基于詳細裝配作業信息的采集，實時確認作業項目工藝指標，并建立可追溯可分析的信息化整機檔案；及時發現并處理制程問題，實現質量預防性控制，保持工藝的穩定性；通過移動終端隨時隨地點以圖像精準定位和描述記錄缺陷，系統實時推送缺陷信息保證閉環效率針對需要協同處理的生產異常狀況可通過讓步簽批手段提交流程反饋，減少車輛異常滯留。

2、生產績效可視化：3D中控生產物流看板

多維度集成生產、品質、供應物流關鍵業務指標，結合虛擬實景，提供可視化的生產績效和質量監控展示能力，實時更新生產計劃達成、投入產出趨勢、生產缺料預警、物流出入庫狀態、供應商交貨及平均制程質量異常等數據，并通過顯示屏實現動態展示。

3D中控生產看板

中控物流看板

從數據報表到移動應用

建立一套標準化、精細化、易擴展的移動管理平臺，以支持企業全面移動化建設，打造成一個移動化、智能化、數字化的企業移動門戶，實現跨部門、跨地域、移動化的協同辦公，隨時隨地實現審批、實時對話、查詢、通知、公告、知識管理等。

1、報表移動化：智造+移動看板

智造+移動看板包含營銷、生產、物流板塊，涵蓋營銷預測、成品入庫、投入產出達成、物料實時出入庫、生產配送狀態、供應商交貨、高架作業效率、訂單缺料預警等業務環節，關鍵業務指標一手掌握。

智造⁺移動看板

2、業務智能化：物流質量移動應用

基于統一QRcode二維條碼的移動輕應用集合，實現涵蓋物流出入庫、生產配送、來料檢驗和質量追溯各環節的關鍵業務移動化和無紙化操作，打通了供應鏈上下游，實現主要業務環節移動化和智能化。

通過對原材料生產、流通等環節的批次信息采集，實現質量追溯的正反向查詢的可視化，達到來源可查、去向可追、責任可究，并最終建立產品可追溯管理體系。

智能制造融合了信息技術、先進制造技術、自動化技術和人工智能技術，具有數據采集、數據處理、數據分析的能力，能夠準確執行指令，能夠實現閉環反饋；智能制造實現了整個制造業的智能化和創新，使信息化與工業化深度融合并實現整體價值鏈的優化提升。

年輕的金龍智能制造信息化團隊

從放眼趨勢到慎思躬行，金龍智能制造信息化團隊始終致力營造相互協作、分享共進的學習氛圍、打造全員參與的學習型團隊，把“個人學識”變成“”團隊共識”，嘗試快速吸取并將學習成果運用到實踐中去，共同成長和收獲。在過往的歷練中，他們已逐漸成為一線的業務精英和骨干、成為信心滿滿的內部顧問、成為系統開發能手；從傳統的ERP實施運維到云速移動應用、從BI數據報表到3D中控大屏看板、移動看板……金龍智能制造信息化團隊正在見證著金龍以信息化帶動工業化，互相促進與融合的智能化這一歷史性的進程，并一如既往地在實踐探索和思維激蕩中一筆一劃描繪出真正適合金龍、屬于金龍的“信息化”構想。

展望2018

2017年已悄然翻過，金龍人智能化變革的腳步從未停止……

2018年的計劃已井然啟動：首先，整合以3D大屏中控生產看板、物流中控看板及未來的質量看板為基礎的關鍵業務指標，打造統一的真正指導生產的中控調度中心，形成生產、物流、質量三大板塊的智能制造信息系統體系；其次，以總裝大巴線為試點推廣應用PQC制程質量控制系統，打通生產制程信息記錄、物流出庫、配送簽收等業務環節，實現在制車物料配送狀態的實時監測；第三，以專案形式梳理生產異常提報相應制度，權責明確，真正實現閉環落地。

環視如火如荼的的智能制造市場，基于大數據、人工智能的圖像及語音識別技術、自然語言生成、AR虛擬增強技術、機器人流程自動化、文本分析、深度學習等前端技術正在繼續刷新世人的眼球；如品質來料或制程缺陷自動判定、AGV標準工裝物料配送的自動清點及簽收、涂裝表面劃痕檢測等等智能制造中的業務場景人工智能整合的可行性，一切都在重新被探討、被設想，絕不再只停留于概念。

拆除心智的藩籬，擁抱新技術的紅利，

“拓市場、強創新、塑匠心、促轉型”，

2018金龍篤行翹首，人工智能未來已來！